膠輥硫化罐
產(chǎn)品分類：膠輥硫化罐
產(chǎn)品介紹：日常所使用的膠輥大多使用膠輥硫化罐進行硫化而成，將帶有著生膠以及膠輥芯的模具放入到罐內(nèi)進行加熱升壓歷經(jīng)一段或者多段的時間即可得到需要的膠輥產(chǎn)品。
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設備名稱：膠輥硫化罐 熱介質(zhì)：外接蒸汽
功率：非電熱管加熱 制造周期：25天
有效直徑：1.2米 有效長度：5米
外部直徑：1.7米 外形長度：6米
樣式：臥式 設計壓力：0.85MPa
設計溫度：180℃ 開門方式：側(cè)開門
主體材料：Q345R 是否保溫：是
膠輥硫化罐罐蓋結(jié)構(gòu)
罐蓋基本是所有硫化罐設備中必帶的它是設備的組成部分，罐蓋主要就是一個球形的蓋子焊接到法蘭上，另外罐蓋的支撐也是非常的重要有著以下的兩種。
1、吊轉(zhuǎn)式罐蓋支承設備：此種方式基本淘汰，所以不再介紹。
2、鉸接式罐蓋支承設備：硫化罐的罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接方法支承，鉸接式罐蓋支承設備開關罐蓋時所需求的面積較大，活動接軌也較長，但較易實現(xiàn)開關罐蓋的機械化，所以現(xiàn)在用此種方法的比較多。
膠輥硫化罐技術說明
1.加熱技術：當前有著多種的方式可選，比如說外接蒸汽加熱、電蒸汽加熱、電熱空氣加熱、導熱油加熱等等。
2.罐門打開方法：主要是有著輔助加力的方式可選尤其在大型膠輥硫化罐上應用得比較多。
3.密封技術：基本已經(jīng)全部使用罐門法蘭充氣硅膠密封圈，罐內(nèi)壓力越大密封越好。密封環(huán)的自動回程位置在沒有壓力的情況下不再具有抵抗力。
4.安全技術應用：為了避免設備在正常操作過程中誤操作，工人打開膠輥硫化罐罐門形成安全事故，我們使用了多重的安全連鎖方法。
(1)壓力主動安全鏈：罐門頂部設有活動鏈條設備，當油罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時，懸掛鏈主動浮起并鎖定罐門。只要罐內(nèi)有壓力，工人就無法正常開門。
(2)手動安全鏈：硫化罐設備關閉手動鏈條閥時，可對罐體進行加壓加熱，否則手動鏈條閥可與罐體外連接，油箱內(nèi)不形成壓力。一道開門時，必須先打開手動鏈條閥，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開門。只要有壓力，即使工人誤操作也不能打開罐門，完全避免工人在誤操作過程中造成人員和工業(yè)損失。
5.溫度控制技術：設備選用智能數(shù)字溫度控制器，并將溫度實時顯示在控制箱面板上，硫化溫度可由用戶設定，選擇智能電器主動控制系統(tǒng)，并具有主動恒溫功能，
6.壓力控制技術：可計劃加熱、保溫、硫化時間等主動控制，可根據(jù)實際需要規(guī)劃多個活動程序。客戶可根據(jù)不同的產(chǎn)品、標準、硫化工藝等獨立操作，操作簡單方便，不再需要人工干預。
7.保溫技術：兩個的保溫所用技術無非就是罐體的外面有著專門的保溫材料填充，比如鋁酸鹽硅酸鹽棉，包括筒體與兩側(cè)的罐蓋皆會使用保溫技術，平時所看到的罐體的外表面其實是保護保溫層的一層蓋板，保溫層下方才是設備的主體。
